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卧式螺旋沉降离心机操作要点

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【摘要】:
  卧式螺旋沉降离心机操作要点
  一、操作流程
  1.开机
  A、接通操控柜电源;
  B、发动主机与辅机(操控柜绿色按钮);
  C、查看主电机方向应契合标牌指示方向;
  卧式螺旋沉降离心机操作要点
  一、操作流程
  1.开机
  A、接通操控柜电源;
  B、发动主机与辅机(操控柜绿色按钮);
  C、查看主电机方向应契合标牌指示方向;
  D、发动后,待主辅机到达额外转速(电流在额外规模内),加注清水5-10分钟,承认工作正常后,封闭清水阀;发动加药体系,翻开加药阀;再翻开进料阀,逐渐加大进料量,直至正常量(禁止突然开大阀门),接着再调理加药阀,以改动药量巨细,直至出料与出水正常;
  E、调查主机是否平稳,处理作用是否正常,承认开机是否成功(留意主辅机电流变化)。
  2.工作
  A、在进料正常情况下,主机电流不应超出额外电流;若在同一进料量下,发现电流上升,超出额外电流,应立即中止进料或减小进料量,加入清水,到电流正常为止。如不能降下电流,则应停机处理(紧迫泊车按钮);
  B、每半小时对机器各部分巡视查看一次,如主轴承和差速器温度,振荡,主辅机电流变化等;
  C、及时处理异常情况,并作好工作记载。
  3.停机
  A、逐渐削减进料量,直到中止进料,以及中止加药;
  B、翻开清洗阀,加清洗水或清洗溶剂30分钟,然后下降转速(主张清洗时主机频率为5-10HZ、能够中止辅机)清洗2-3次,每次冲刷15分钟,如果积料还不能冲刷洁净,要适当延伸清洗时刻,一起查看进料阀是否彻底封闭;仔细清洗洁净转鼓螺旋,是为了避免再次发动时因机内仍有物料而损坏平衡或导致差速器零件损坏,停机后,不允许向机内走漏物料;
  留意:禁止在离心机停机后通清洗液,避免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。
  C、停主机:按下主机泊车按钮;
  D、待主机停稳后,按下赤色泊车按钮;
  本机带有维护电路,主机工作时,才干敞开其他辅佐体系,如加药体系,进料体系等。
  E、承认停机是否正常;
  F、详细记载停机时刻,原因及其它必要情况;
  G、如在环境温度0℃以下停机,还要作好防冻等项作业,避免内部残液冻结而损坏螺旋和差速器。
  影响卧螺离心机运用作用的要素­
  卧螺离心机的运用作用,其机械部分带来的影响分为可调理要素和不可调理要素,现别离进行阐明,首要了解了其作用原理,就能够在运用中对其进行有用的掌控。
  二、其他要素
  不可调理的机械要素
  A转鼓直径和有用长度
  转鼓直径越大,有用长度越长,其有用沉降面积越大,处理才能也越大,物料在转鼓内的逗留时刻也越长,在相同的转速下,其别离因数就越大,别离作用越好。但遭到资料的约束,离心机的转鼓直径不可能无约束地添加,由于跟着直径的添加可允许的zui大速度会随资料巩固性的下降而下降,然后离心力也相应下降。通常转鼓直径在200~1000mm之间,长径比在3~4之间。现在的卧螺离心机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势,这种设备更加能够习惯低浓度污泥的处理,泥饼干度更好。­
  别的,在相同处理量的情况下,大转鼓直径的离心机能够以较低的差速度工作,原因是大转鼓直径的螺旋输渣才能较大,要到达相同的输渣才能,小转鼓直径的离心机有必要靠进步差速度来完成。
  B转鼓半锥角
  沉降在离心机转鼓内侧的沉渣沿转鼓锥端被推向出料口时,由于离心力的作用而遭到向下滑移的回流力作用。转鼓半锥角是离心机规划中较为重要的参数。从弄清作用来讲,要求锥角尽可能大一些;而从输渣和脱水作用来讲,要求锥角尽可能小些。由于输渣是离心机正常作业的必要条件,因而zui佳规划有必要首要满意输渣条件。关于难别离的物料如活性污泥半锥角一般在6度以内,以便下降沉渣的回流速度。对一般一般物料半锥角在10度以内就能确保沉渣的顺利运送。
  C螺距
  螺距即相邻两螺旋叶片的距离,是一项很重要的结构参数,直接影响输渣的胜败。在螺旋直径必定时,螺距越大,螺旋升角越大,物料在螺旋叶片间堵塞的时机就越大。一起大螺距会减小螺旋叶片的圈数,致使转鼓锥端物料分布不均匀而引起机器振荡加大。因而关于难别离物料如活性污泥,输渣较困难,螺距应小些,一般是转鼓直径的1/5~1/6,以利于运送。关于易别离物料,螺距应大些,一般为转鼓直径的1/2~1/5,以进步沉渣的运送才能。
  D螺旋类型
  螺旋是卧螺离心机的主要构件,它的作用是运送沉降在转鼓内侧的沉渣和顺利排掉沉渣,它不仅是卸料设备,也决定了生产才能、运用寿数和别离作用。
  螺旋的类型依据液体和固体在转鼓内相对移动方式的不同分为逆流式和顺流式。逆流式离心机的加料腔在螺旋中部,也便是位于枯燥区和沉降区之间的鸿沟附近,以确保液相有满足的沉降距离,但固相仅能逗留其经过圆锥部位所需的时刻,因而要求有较高的离心力;物料由这儿进入转鼓内会引起此区已沉降的固体颗粒因扰动再度浮起,还会发生湍流和附加涡流,使别离作用下降。
  顺流式离心机由于进料口在转鼓端部,避免了逆流式的湍流,确保沉渣不受干扰,离心机全长都起到了沉降作用,扩大了沉降面积,悬浮液在机内逗留时刻添加,然后使别离作用得到进步。由于延伸和没有干扰的沉降可有用地削减絮凝剂的运用量,使机内流体的流动情况得到很大改进,而且可经过加大转鼓直径来进步离心力,因而可显著下降转速,节约电力耗费,一起削减噪声,延伸机器的寿数。
  顺流式螺旋结构的离心机特别适用于固液密度差小,固相沉降功用差,固相含量低的难别离物料。但顺流式离心机的滤液是近年来,跟着对污泥脱水要求的日益进步,出现了高效型螺旋结构。如瑞典Alfa Laval公司的BD挡板技术,即在离心机锥段的螺旋出料端设置一个特别挡板,可使离心机处于超深液池情况,以添加对泥饼的压渣力,而且只运送下部沉渣,而将上部含水率高的污泥截留在压榨锥段外侧,完成压榨脱水,使出泥更干。瑞典NOXON公司选用斜板沉淀原理的Lamella专利技术,则将离心机螺旋推料器叶片规划成zui佳倾斜情况,其叶片倾角、螺距、叶片距离等参数均经过优化规划,处理才能进步,下降了絮凝剂的耗费量及泥饼含水率。
  2.2可调理的机械要素
  A转鼓转速
  转鼓转速的调理通常经过变频电机或液压马达来完成。转速越大,离心力越大,有助于进步泥饼含固率。但转速过大会使污泥絮凝体被损坏,反而下降脱水作用。一起较高转速对资料的要求高,对机器的磨损增大,动力耗费、振荡及噪声水平也会相应添加。
  B差速度(差数比)
  差速度直接影响排渣才能、泥饼干度和滤液质量,是卧螺离心机工作中重要的需要依据工作情况进行调理的参数之一。­
  进步差速度,有利于进步排渣才能,但沉渣脱水时刻会缩短,脱水后泥饼含水率大,一起过大差速度会使螺旋对弄清区液池的扰动加大,滤液质量相对差一些(俗称“返混”)。
  下降差速度,会加大沉渣厚度,沉渣脱水时刻添加,脱水后泥饼含水率下降,一起螺旋对弄清区物料的扰动小,滤液质量也相对好些,但会增大螺旋推料的负荷,应避免排渣量减小造成离心机内沉渣不能及时排出而引起的堵料现象,避免滤液很多带泥,这时就有必要减小进料量或进步差速度,一些类型的设备具有自动加速排渣的功用,既当设定扭矩到达某一限定值后,设备会自动下降进泥量和进药量,添加差速度,将堆积的泥环层快速推出,待扭矩下降到某一数值后,流量和差数度再自动恢复正常。这是一种有用维护设备的措施,但是,在长期工作中,应避免频频出现这种情况,由于这样简单使设备常常处于不稳定流量和不稳定差数度情况,过程中的波动会影响处理作用和使处理才能下降。
  因而,应依据物料性质、处理量巨细、处理要求及离心机结构参数来确认差速度巨细。便是说,在现场要依据情况寻找到zui佳的处理量、处理作用需求的差速值规模,以完成满意泥饼干度的情况下尽可能高的处理才能。
  简单地说便是:处理才能和处理作用存在对立,要进步处理才能,就要添加差速比,但可能会下降泥饼干度;要进步泥饼干度,就要下降差数度,然后下降了处理才能,所以,现场的调试作业便是要寻找到契合各自现场实践污泥性质条件时zui佳的设备工作工况参数,以完成zui高设备工作效率和zui佳处理作用两层意图。这没有简单的数据能够计算,只有依靠长期的实践调试积累经验,并及时依照变化进行调整。
  一起,在必定规模内,差数度的操控和絮凝剂投加量的操控互为补充,在要求到达必定泥饼干度情况下,当差数度下降时,可一起节约絮凝剂投加量。简单讲便是添加了设备处理压力也就削减了絮凝剂运用压力。所以说,适当地选用尽可能低的差数度能够在必定程度上削减絮凝剂的耗费,俗语讲叫做“设备工作好就省药、设备工作欠好就费药”,设备的好坏不仅仅取决于设备自身的规划和加工精度问题,一起也涉及对设备工作工况参数的操控。
  关于具有差数度自动调理功用的离心机,差数度的参数设定要结合长期的运用情况确认,并依据可能发生的各种变化随时修正。
  C液环层厚度
  液环层厚度是设备优化的一个重要参数,直接影响离心机的有用沉降容积和枯燥区(岸区)长度,进而影响污泥脱水的处理作用。一般在停机情况下经过手动调理液位挡板的凹凸来完成,调整时有必要确保各个液位挡板的凹凸一致,否则会导致离心机工作时剧烈振荡,也有部分国外厂商的产品能够完成液环层厚度的自动调理。
  液环层厚度添加,会使沉降面积增大,物料在机内逗留时刻也会相应添加,滤液质量进步,但一起机内的枯燥区(岸区)长度缩短,导致泥饼干度下降。相反,调低液环层厚度可获得较高的泥饼含固率,但要以献身滤液质量为代价。
  因而应合理地调理液位挡板的凹凸使泥饼干度与滤液质量到达zui佳组合。一般情况下,很多设备供应商将液位挡板在设备出厂时预先进行了调理,但因不同的运用现场条件存在差异,若工作情况不抱负,可请设备厂家工程师合作进行现场液位挡板的调整,使其更加满意实践需求。