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离心机分离过程的特点是什么在选择离心机之前,首先要了解被处理物料的化学成分、粘度、PH值,物料是悬浮液还是乳液,它们的固液浓度,物料固体颗粒的粗细程度,操作温度。在工业生产中,会遇到各种各样的悬浮液,一般来说,悬浮液中的颗粒直径差别很大。悬浮液的粘度随着固体物质的增加而增加。 离心机一般有三种分离工艺:离心过滤、离心沉降和高中心分离。离心过滤常用于分离含有大量固体和颗粒的固液混合物。分离过程一般可分为三个阶段:第1阶段,固体颗粒在离心力的作用下沉积在转鼓内壁上,形成滤渣层,滤液在离心力的作用下通过转鼓的筛网滤出。第二阶段,滤渣层在离心力的作用下被压实,其中所含的滤液被挤出。第三阶段,滤渣层间隙中的液体在离心力的作用下不断排出,使滤渣进一步干燥。 离心过程可用于分离含有微小固林颗粒的悬浮液。一般来说,分离过程可分为两个阶段:第1阶段,固体颗粒在离心力的作用下沉积在转鼓内壁上。在第二阶段,沉降在转鼓壁上的颗粒层被离心力压实。悬浮液中固体含量高时,大量沉降颗粒堆积,渣层迅速增厚,需要连续排渣。当悬浮液中的固体含量较低时,可视为单个颗粒在离心力作用下的自由沉降,渣层生长缓慢。可采用间歇排渣法,也称离心澄清法。 离心分离过程是利用大米分离不同重量的液体形成的乳状液。在离心力的作用下,液体根据重量差分层,然后分别引出。 离心和离心分离,由于过程中分离出的固相量较少或者都是液体,这种高速机器容易进行进料和出料的连续操作,但需要较高的分离因子才能进行良好的分离,这种离心机也叫分隔符。 |