在选择离心机之前，首先要了解被处理物料的化学成分、粘度、PH值，物料是悬浮液还是乳液，它们的固液浓度，物料固体颗粒的粗细程度，操作温度。在工业生产中，会遇到各种各样的悬浮液，一般来说，悬浮液中的颗粒直径差别很大。悬浮液的粘度随着固体物质的增加而增加。

　　离心机一般有三种分离工艺:离心过滤、离心沉降和高中心分离。离心过滤常用于分离含有大量固体和颗粒的固液混合物。分离过程一般可分为三个阶段:第1阶段，固体颗粒在离心力的作用下沉积在转鼓内壁上，形成滤渣层，滤液在离心力的作用下通过转鼓的筛网滤出。第二阶段，滤渣层在离心力的作用下被压实，其中所含的滤液被挤出。第三阶段，滤渣层间隙中的液体在离心力的作用下不断排出，使滤渣进一步干燥。

　　离心过程可用于分离含有微小固林颗粒的悬浮液。一般来说，分离过程可分为两个阶段:第1阶段，固体颗粒在离心力的作用下沉积在转鼓内壁上。在第二阶段，沉降在转鼓壁上的颗粒层被离心力压实。悬浮液中固体含量高时，大量沉降颗粒堆积，渣层迅速增厚，需要连续排渣。当悬浮液中的固体含量较低时，可视为单个颗粒在离心力作用下的自由沉降，渣层生长缓慢。可采用间歇排渣法，也称离心澄清法。

　　离心分离过程是利用大米分离不同重量的液体形成的乳状液。在离心力的作用下，液体根据重量差分层，然后分别引出。

　　离心和离心分离，由于过程中分离出的固相量较少或者都是液体，这种高速机器容易进行进料和出料的连续操作，但需要较高的分离因子才能进行良好的分离，这种离心机也叫分隔符。